Итоги работы ОАО "Мордовцемент" за 2013 год


Услуги ОАО Мордовцемент

ОАО «Мордовцемент» - одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Со дня своего основания и по сей день Общество также является одним из ведущих поставщиков цемента на российском рынке строительных материалов. На заводе постоянно ведется огромная работа по строительству новых объектов и реконструкции имеющихся производственных мощностей с применением самых современных технологий и материалов, что позволяет неуклонно наращивать объемы производства.

Закончился год, и каждое предприятие, каждый коллектив подводит итоги работы и продолжает работать, воплощая в жизнь намеченные планы.

Коллектив ОАО «Мордовцемент» завершил 2013 год со следующими результатами: произведено 4 717,3 тыс. т цемента, реализовано 4 702,1 тыс. тонн, фасованного цемента произведено 905,3 тыс. тонн, реализовано фасованного цемента 981,9 тыс. т, произведено 6 млн. 383,3 тыс. т шлама и сырьевой муки, произведено клинкера 4 млн. 115,4 тыс. т, добыто 7 млн.613,7 тыс. т мела и 401,9 тыс. т опоки, вскрыша составила 3 млн.530 тыс. м3.

За отчетный период в Алексеевском карьероуправлении произведена реконструкция системы управления конвейером, разработана и реализована схема подключения более мощной дробилки «Bedaschi» и адаптирована программа управления и блокировок конвейерной линии, что в комплексе с другими мероприятиями, позволило поднять производительность в среднем до 8 000 т мела в сутки.

С целью снижения эксплуатационных затрат на обслуживание шагающих экскаваторов и снижения себестоимости добычи сырья произведена реконструкция шагающих экскаваторов ЭШ 10/70 №14, 21, 12 22. Заменен изношенный и дорогостоящий «трехмашинный» агрегат на электронный преобразователь тока.

На Старо-Алексеевском цементном заводе произведено 578,3 тыс.т цемента. Печи мокрого способа производства САЦЗ отработали со средней производительностью 26,9 т/ч при расходе топлива 234,6 кгут/т клинкера.

Средняя производительность полусухой линии составила 87,5 т/ч при расходе топлива 136 кгут/т клинкера. Особо стоит отметить устойчивую тенденцию к росту технико-экономических показателей работы данной линии. Так производительность линии за 2011 г. составляла 78,0 т/ч, при этом расход топлива 136,9 кгут/т, в 2012 г. – 82,1 т/ч, расход топлива136 кгут/т.

Улучшение показателей работы линии стало возможным в результате проведения комплекса мероприятий: установка линии байпасирования отходящих газов с целью снижения содержания в горячем материале сульфатов и щелочей, приводящих к образованию настылей в теплообменнике; реконструкция системы пылеуборки, позволившей исключить частые остановки линии из-за перегрузки шнеков электрофильтра; изменение параметров работы теплообменника и улучшение технологической дисциплины.

Одним из способов существенного снижения расхода природного газа по печи полусухого способа является ввод альтернативного топлива. С 2013г. на полусухой линии начали использовать древесную щепу, и на сегодняшний день сжигается в декарбонизаторе до 4,0 тонн в час или 96 тонн в сутки, что позволяет заменить до 15% природного газа. К сожалению, имеющийся узел по подаче альтернативного топлива не позволяет существенно увеличить его сжигание сверх уже достигнутых количеств. Поэтому одной из основных задач на сегодняшний день является реконструкция данного передела.

Внесены изменения в алгоритмы автоматизированной системы управления линией, что позволило более точно контролировать технологические процессы производства клинкера и в комплексе с прочими мероприятиями увеличить производительность. Кроме того, на САЦЗ произведена реконструкция контроля уровня шлама в вертикальных шламовых банках.

Принято решение о реконструкции сырьевой мельницы №9: замене металлопроката на резиновую футеровку и удалении межкамерной перегородки.

Данная реконструкция запланирована с целью увеличения производительности и коэффициента использования мельницы.

На АЦЗ им.50-летия СССР произведено 2 млн.374тыс.тонн цемента. Печи АЦЗ отработали со средней производительностью 73,2 т/ч при расходе топлива 212,8 кгут/т клинкера.

Для улучшения технико-экономических показателей работы печей мокрого способа как АЦЗ, так и САЦЗ необходимо решить следующие вопросы: подобрать эффективный разжижитель для максимального снижения влажности шлама при минимальных затратах; создать запас цепей на складе для оперативной их довески по мере износа цепных завес, не допускать увеличения расхода топлива; усилить контроль за качеством работы обслуживающего персонала.

По печи №5 уже на сегодняшний день достигнут рекордный в истории ОАО «Мордовцемент» (да и в цементной отрасли России) результат по стойкости огнеупорной футеровки – 897 рабочих суток по состоянию на 31декабря 2013г, и печь еще продолжает работать.

В мае 2013г. завершен монтаж, выполнена пуско-наладка и введена в эксплуатацию система для приемки, хранения и подачи щепы для печей Алексеевского цементного завода им. 50-летия СССР. Древесные опилки используются в процессе производства клинкера как альтернативное топливо и заменяют до 20% сжигаемого природного газа. ОАО «Мордовцемент» - один из первых цементных заводов России, который внедрил подобную технологию.

Закончен капитальный ремонт печи № 8. В ходе ремонта произведена замена цепной завесы, выполнена футеровка вращающейся печи огнеупорным кирпичом фирмы RHI. Произведен монтаж клинкерного холодильника и электрофильтра фирмы FLSmidth (Дания) и установки новой многотопливной горелки Novoflame фирмы Fives Pillard (Франция). С пуском нового холодильника и электрофильтра планируется снизить удельный расход топлива на обжиг клинкера до 200 кгут/т клинкера, повысить производительность линии до 85 т/ч, а также уменьшить объемы выброса пыли в атмосферу до 20 мг/м3.

На заводе сухого способа производства цемента произведено 1 млн.765 тыс.т. цемента.

Печь ЗССПЦ отработала со средней производительностью 134,0 т/ч при расходе топлива на обжиг клинкера 127,7 кгут/т клинкера. По данной печи также стоит отметить устойчивую тенденцию к росту технико-экономических показателей работы. При проведении испытаний в июне текущего года на короткий период печь выводилась на проектную мощность 250 т/ч.

Подобным образом изменяется и коэффициент использования (0,1 за 2011 г., 0,47 - в 2012 г., 0,69 - 2013 г.). Обратно пропорционально изменяется расход топлива (189,2 кгут/т в 2011 г., 139,9 кгут/т в 2012г. и, как уже упоминалось, 127,7 – в 2013г.). При этом 16 % израсходовано за счет сжигания в декарбонизаторе альтернативного топлива.

В начале 2014 г. планируется ввод в эксплуатацию системы для приёмки, хранения и подачи древесной щепы через горелку вращающейся печи, а также замена горелки PYROGET на многофункциональную горелку NOVOFLAME фирмы Fives Pillard (Франция) на печи №10, что позволит сжигать дополнительно до 12 т. древесной щепы, а, следовательно, снизить удельный расход природного газа ещё на 20%.

На 2014 год запланированы установка и подключение дробилки FAM, интеграция ее в систему управления технологическим процессом. Установка дробилки на складе мела позволит подавать подвозимое автотранспортом сырье непосредственно на ленту транспортёра, что уменьшит риски простоя сырьевой мельницы и печи из-за остановок конвейера и реклэймера мела.

В современных условиях все большее значение приобретает задача экономии энергоресурсов.

За 2013 год обществом потреблена электроэнергия в количестве 632,4 млн.кВт*ч, из неё собственная генерация ПГЭС составила 518,7 млн.кВт*ч или 82 %.

За прошедший год наш цемент поставлялся в 48 регионов Российской Федерации. В Московский регион отгружено 28,8 %, в Нижегородскую область – 11,3%, Республику Татарстан – 8,6%, Самарскую область 4,8%, Чувашскую Республику - 4,1%, Республику Мордовия – 8,4%.

Наибольшим спросом традиционно пользовался цемент ЦЕМ I 42,5 Б. Реализация цемента данного класса составила свыше 68 % от общего объема поставок.

Более чем в 1,5 раза с 2010 года возросло финансирование предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний. В 2013 году на сокращение производственного травматизма и профзаболеваний направлено почти 1,4 млн. руб. Из них 596 тыс.руб. или 43% направлено на санаторно-курортное лечение в санаториях «Алатырь» и «Мокша», 526 тыс.руб на аттестацию рабочих мест по условиям труда.

В 2014 г. планируется произвести 5 млн. 640,5 тыс. т, цемента в т.ч. фасованного 1 156 тыс. т, клинкера 5 179,7 тыс. т, сухого шлама и сырьевой муки 7млн.995,9тыс.т. Выработать электроэнергии на ПГЭС 563,4 млн. кВт*ч. Снизить потребление природного газа на производство клинкера за счет использования альтернативного топлива на 13,7%. Повысить коэффициент использования линии по производству клинкера ЗССПЦ до 80 %, ввести в эксплуатацию новое отделение помола на САЦЗ, провести реконструкцию системы хранения и дозирования кека на линии полусухого способа производства клинкера, продолжить выполнение природоохранных мероприятий.