Альтернативное топливо: утилизация отработанных покрышек и сжигание древесной щепы


В настоящее время на территории Российской Федерации единственным цементным заводом, утилизирующим отработанные покрышки, является ОАО «Мордовцемент». До недавнего времени цементный завод работал только по мокрому способу производства цемента. Однако высокий процесс износа основных производственных фондов и исчерпание всех резервов повышения коэффициента использования печного парка предприятия в условиях устойчивого роста потребности в цементе и повышения цен на энергоносители стали основными предпосылками для реконструкции производства с внедрением новых технологий и последних достижений мировой науки и техники. В результате реконструкции планировалось не только улучшить качество цемента, заменить устаревшее и изношенное оборудование новым, но и значительно снизить энергопотребление на основном оборудовании, решить проблему утилизации шин, уменьшить вредное воздействие предприятия на окружающую среду.

Весомый эффект, заключающийся в снижении энергоемкости производства цемента, достигается лишь на заводах сухого производства. Однако реализация перехода с мокрой технологии на сухую требует значительных финансовых затрат и достаточно длительного периода их окупаемости. Поэтому было принято решение о переходе на полусухой способ производства клинкера. И в 2007 году на площадке Староалексеевского завода рядом с существующим производством было закончено строительство новой технологической линии полусухого способа производства клинкера и разработан технологический регламент по применению на данной технологической линии в качестве альтернативного топлива измельченных автопокрышек и прочих резиновых отходов. Для измельчения резины и подачи ее в виде «чипсов» к камере сжигания PIROTOP декарбонизатора PIROCLON полусухой линии построено предприятие по производству альтернативного топлива. За счет сжигания альтернативного топлива возможно снижение расхода природного газа до 25%. В 2008 году вся технологическая документация прошла государственную экологическую экспертизу федерального уровня и получила положительное заключение. Технологическая линия полусухого способа производства клинкера отличается небольшим количеством источников выброса. Отходящие газы от вращающейся печи полусухого способа производства используются в сушилке - дробилке. Такая схема утилизации запыленных газов позволяет значительно уменьшить объем выбросов и воздействие на окружающую природную среду. При использовании альтернативного топлива состав выбросов практически не изменяется. Внедрение на производстве нового технологического процесса не привело к какому-либо ухудшению существующего состояния загрязнения атмосферного воздуха в Чамзинском районе.

А в мае текущего года на АЦЗ им. 50-летия СССР осуществлен ещё один проект - использование в процессе производства клинкера в качестве альтернативного топлива древесных опилок. Измельченные древесные опилки фракции 0-25 мм подаются непосредственно в печи через комбинированные печные горелки. Таким образом, возможно будет заменить до 40% используемого природного газа, подаваемого в горячий обрез печи. Древесные опилки будут использоваться на всех печах Общества. Оборудование для измельчения древесины до нужной фракции поставлено фирмами Amandus Kahl и EuRec (Германия), а системы для разгрузки, складирования и подачи щепы на сжигание фирмой Fives FCB (Франция), горелочные устройства Novoflame поставлены фирмой Fives Pillard (Франция). В настоящее время осуществляется подача щепы в печи №6 и №7 мокрого способа производства Алексеевского цементного завода в количестве 8,0 – 8,5 т/ч, что позволило сократить расход природного газа по данным агрегатам на 25%.

Реализация проекта по сокращению выбросов парниковых газов в ОАО «Мордовцемент»

Главным стратегическим направлением развития промышленности является переход на новые технологии, которые позволяют уменьшить выбросы загрязнителей. Используется общее правило: предотвратить загрязнение легче, чем ликвидировать его последствия. В промышленности для этого применяются системы очистки, оборотное водоснабжение, газоулавливающие установки. Переход на новые, более «чистые» технологии, источники энергии также способствует уменьшению загрязнения природной среды.

Во многих случаях загрязнение атмосферы, недр и водоемов затрагивает интересы нескольких или многих стран. Для уменьшения его последствий необходимо международное сотрудничество. В частности, в 1997 году в Киото (Япония) было подписано соглашение, которое обязывает развитые страны и страны с переходной экономикой сократить или стабилизировать выбросы парниковых газов. Основные обязательства по этому протоколу взяли на себя индустриальные страны, в том числе и Россия.

Киотский протокол стал первым глобальным соглашением об охране окружающей среды, основанным на рыночном механизме регулирования - механизме международной торговли квотами на выбросы парниковых газов.

В соответствии с Киотским протоколом в ОАО «Мордовцемент» реализуется проект по сокращению выбросов парниковых газов.

Разработчиком проекта является компания Global Carbon BV (Нидерланды). Указанная компания - ведущий эксперт по экологическому консультированию и финансовым брокерским услугам на международном рынке по торговле квотами на выбросы парниковых газов согласно Киотскому протоколу.

Основой для реализации проекта совместного осуществления (ПСО) - проекта по сокращению выбросов парниковых газов являются в настоящее время линия полусухого способа производства клинкера, завод сухого способа производства цемента, а также парогазовая электростанция. Сокращение объема выбросов парниковых газов достигается за счет внедрения более энергоэффективных технологий производства цемента. Для производства цемента сухим способом и производства клинкера полусухим способом требуется существенно меньшее количество природного газа, по сравнению с традиционным мокрым способом производства цемента. С точки зрения расхода газа и выработки электричества, которые сопровождаются отдачей тепла, парогазовая электростанция комбинированного цикла более эффективна. Таким образом, внедрение технологий, требующих сжигания существенно меньшего количества ископаемого топлива, в частности, природного газа, по сравнению с традиционными методами, ведет к сокращению объема выбросов парниковых газов.

На разработанный проект по сокращению выбросов парниковых газов «Энергоэффективное перевооружение на ОАО «Мордовцемент» в поселке Комсомольский, Республика Мордовия, Российская Федерация» получено экспертное заключение независимого аккредитованного органа Бюро Веритас Сертификейшн (г. Москва). Кроме того, проект получил одобрение Правительства России (приказ Минэкономразвития № 112 от 12.03.2012 г.) и был зарегистрирован в Комитете по надзору за проектами совместного осуществления (КНПСО). ОАО «Мордовцемент» получает статус инвестора проекта. Совместно с компанией Global Carbon B.V. подготовлен мониторинговый отчет о ходе реализации проекта в период 2008-2010 г.г. Проведена экспертиза вышеуказанного отчета в Министерстве природных ресурсов и экологии РФ, получено положительное заключение.

Выполнение природоохранных мероприятий - одно из приоритетных направлений в работе Общества

Работа по выполнению природоохранных мероприятий и снижению пылевыброса в атмосферу в ОАО «Мордовцемент» ведется постоянно. В 2002 году на предприятии началась реконструкция устаревших систем обеспыливания основного технологического оборудования. За этот период была осуществлена замена электрофильтров за цементными мельницами и сушильными барабанами Старо-Алексеевского цементного завода, рукавных фильтров цементных мельниц и электрофильтров сушильных барабанов Алексеевского цементного завода им. 50-летия СССР на более эффективные рукавные фильтры с импульсной продувкой рукавов сжатым воздухом. На АЦЗ им. 50-летия СССР проведена реконструкция электрофильтров за вращающимися печами с увеличением активного сечения фильтров, установлены более эффективные системы очистки отходящих газов холодильников вращающихся печей, установлены системы очистки на местах пересыпки клинкера и добавок, обеспыливания весовых дозаторов цементных мельниц. Введены в эксплуатацию рукавные фильтры на цементных силосах САЦЗ и АЦЗ им. 50-летия СССР, на фасовочных комплексах. На линии по полусухому способу производства клинкера и на заводе сухого способа производства цемента используются импортные электрофильтры и рукавные фильтры с высокой степенью очистки отходящих газов от основного технологического оборудования.

В прошедшем 2012 году в Обществе осуществлены ремонт электрофильтров за вращающимися печами и полная замена рукавов на рукавных фильтрах за цементными мельницами № 1,2,10,11,12 и за холодильником вращающейся печи №6. В результате проведенных мероприятий выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух снизились и составили 2 543,6 тонны, из них твердых выбросов - 1063,2 тонны, газообразных - 1 480,4 тонны.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что в ОАО «Мордовцемент» создана эффективная система природоохранных мер и их четкий контроль. Работа на всех направлениях, касающихся экологической безопасности предприятия и района, ведется последовательно, систематически и постоянно.